土工膜具有优异的化学稳定性，被广泛用于污水处理、化学反应池、垃圾填埋场等场所，耐高低温，耐沥青、油及焦油，耐酸、碱、盐等80多种强酸强碱化学介质的腐蚀。焊接时常用热熔焊接的方法，该方法具有焊缝强度高，施工方便的特点，那么热熔焊接时都有哪些注意事项呢？下面复合土工膜厂家的小编为大家介绍一下吧。
　　1、铺膜时应尽量减少焊缝的数量，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。膜与膜之间的搭接宽度不小于10cm，焊缝的排列方向平行于至大坡度，即沿坡度方向排列。
　　2、在拐角及畸形地段，应尽量缩短接缝长度。在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
　　3、土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝的长度超过50cm时应呈T字型，不得十字交叉。
　　4、复合土工膜厂家认为，相邻土工膜的焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
　　5、焊膜时不许压出死折，铺膜时，根据当地气温变化和土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
　　6、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
　　7、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，先处理后再焊接。在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能焊接，但采取防护措施是除外。
　　8、温度低于5℃时，按要求不应施工，如果一定要施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
　　9、挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。
　　10、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，一定要使用稳压器。
　　11、土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
　　12、接缝处不得有油污、灰尘，土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时须在焊接前清理干净。
　　13、焊接前，须先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样，搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度正式焊接。
　　14、试样上需标明日期、时间、环境温度。
　　15、复合土工膜厂家提醒你，热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，并根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。